高溫管式爐的爐膛爐管清理
實驗室管式爐膛采用特種陶瓷纖維資料設(shè)計,具有雙爐膛結(jié)構(gòu)。既有升溫速度快的特征,又有不塌陷,高溫不掉粉,超溫不裂縫的*特征。由于管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗和生產(chǎn)中,避免不了產(chǎn)生爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦等情況,面對此問題奧菲達廠家通常的清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法2種。
物理清洗采用機械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎,再用高速氣流將碎渣吹出,使管道暢通?;瘜W(xué)清洗是通過化學(xué)反應(yīng)破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或者與碳渣發(fā)生反應(yīng),達到清渣的目的。由于管式爐的特點,內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗,一次清洗距離有限,需要在管式爐爐膛內(nèi)部對爐管多處開門,逐段清洗后再逐段焊補,然后才能用高速氣流吹掃,清洗時間長并且非常不方便。
化學(xué)清洗法為加氣汽化燃燒,只需在管式爐外富油管道進出口處開口,即可一次清洗完畢,不須多處開口再補焊,省工省時,并且汽化燃燒,清洗。管式爐富油管道內(nèi)壁碳渣經(jīng)水蒸汽初步清掃后,繼續(xù)通入由煤氣緩慢加熱至450℃~500℃的水蒸汽,此期間殘余的高沸點洗油受熱后逐漸融解并由蒸汽帶出。由于揮發(fā)分的不斷餾出,碳渣中的碳鏈發(fā)生裂解,晶格變化后逐漸石墨化。當(dāng)水蒸汽的溫度達500℃左右時,向富油管道內(nèi)通入壓縮空氣,石墨化后的碳渣與水蒸汽和空氣中的氧發(fā)生多種汽化反應(yīng)。在汽化過程中,碳渣層逐漸疏松、粉碎、崩裂,并由高速混合氣體帶出。當(dāng)管道局部溫度過高時,汽化過程中產(chǎn)生的混合可燃氣體和碳粉與空氣中的氧直接反應(yīng)并燃燒形成明火,同時放出的熱量。。隨著多種反應(yīng)的進行,富油管道內(nèi)壁的碳渣層逐步變薄,后被除去。
由于管式爐已經(jīng)被眾多實驗室所用,所以建議平時在每次使用后都盡量的對爐膛,爐管進行清理,以免影響下次的使用。另外,用壓縮空氣噴嘴從管式實驗爐進料端吹入時,閥門不可開得太大,并且要前后左右移動,避免部分過熱。