你的位置:首頁 > 產(chǎn)品展示 > 氣氛爐 > 箱式氣氛爐 >程序控溫氣氛爐
產(chǎn)品詳細頁簡要描述:程序控溫氣氛爐主要用于高溫密退火、微晶化陶瓷釉料制備、模具退火、粉末燒結(jié)、塑膠粉末實驗,納米材料、金屬零部件在氣氛保護下是退火熱處理。廣泛用于高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時間:2024-10-23
- 訪 問 量:960
產(chǎn)品介紹
品牌 | 其他品牌 | 升溫速度(達到最高溫) | 60/min |
---|---|---|---|
內(nèi)部尺寸 | 300×200×200 mmmm | 加熱方式 | 硅碳棒 |
最大功率 | 4000kW | 控溫精度 | 1℃ |
最高溫度 | 1400℃ | 價格區(qū)間 | 5千-1萬 |
儀器種類 | 箱式爐 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
程序控溫氣氛爐是一款臥式真空氣氛箱式爐,也可叫無氧退火爐,或者真空氣氛燒結(jié)爐,專門設(shè)計用于對物料在真空狀態(tài)并通一定氣氛(如惰性氣體等)環(huán)境下進行燒結(jié),額定溫度可以達到1800℃。此款真空爐采用氧化鋁纖維作為爐膛材料,以硅鉬棒或者硅碳棒為加熱元件,爐體設(shè)計是爐膛具有較好的真空密封性,爐體上安裝有氣體控制系統(tǒng)。
程序控溫氣氛爐規(guī)格參數(shù):
高溫度: | 1200℃,1400℃,1700℃,1800℃ |
常規(guī)爐膛尺寸: | 100x100x100, 200x150x150, 300x200x200, 400x300x300, 500x400x400 |
工作電壓: | 220V/380V |
熱電偶: | K型(0-1200℃),S型(0-1600°C),B型(0-1820°C) |
加熱元件: | 含鉬電阻絲,硅碳棒,硅鉬棒 |
控溫精度: | ±1℃ |
升溫速率: | 高20℃/每分鐘,建議低于15℃/每分鐘 |
真空度: | 約-0.1MPA |
可通氣體: | 惰性氣體,混合氣體,氮氣,二氧化碳,氧氣,水蒸氣等,不可通入易燃易爆、酸堿腐蝕性或有毒氣體 |
密封方式: | 整體爐門,硅膠內(nèi)嵌密封,使用方便 |
控溫方式: | 智能溫控儀,30/50段編程PID自整定,智能自動升降溫;也可選配RS-485接口連接電腦 |
爐膛材質(zhì): | 輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維,保溫效果優(yōu)良 |
箱體設(shè)計: | 殼體采用雙層強制風冷構(gòu)造 |
節(jié)能效果: | 能效高、節(jié)能環(huán)保 |
電路安全: | 集成模塊電路,雙回路保護(超高溫保護,偏溫保護,斷偶保護,超流超壓保護) |
電爐應(yīng)用: | 學校以及研究機構(gòu)科研院所研究及小批量生產(chǎn),應(yīng)用領(lǐng)域有金屬,陶瓷,化工,電子,礦產(chǎn),玻璃,機械,特殊材料等 |
一、爐子的密封性
為了控制爐內(nèi)的氣氛,維持爐內(nèi)的壓力,爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕,盡量避免漏氣和吸入空氣,故要求爐殼,砌體,爐門及所有外界連接零件如風扇,熱電偶,輻射管,推拉料機等采用密封裝置;
二、爐內(nèi)氣氛控制
為了維持爐內(nèi)的一定碳勢,除了控制氣氛成分的穩(wěn)定性外,還要對爐內(nèi)氣氛進行自動控制。因此,需要設(shè)有各種控制儀表,以便對爐內(nèi)氣氛連續(xù)或定期測定并調(diào)整爐內(nèi)的供氣量。
三、加熱方法
為了氣氛的穩(wěn)定性,氣氛爐可分為馬弗爐和無馬弗爐兩種,馬弗爐的火焰在馬弗外,工件在馬弗內(nèi)進行間接加熱;無馬弗爐采用各種火焰輻射管或者電輻射管,將火焰或者電熱體與爐氣隔開,氣氛爐以免破環(huán)爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。
四、防爆裝置
還原氣體和空氣混合達到一定混合比,在一定溫度下易引起爆炸,故對爐子的前,后室,淬火室 以及緩冷室等均設(shè)有防爆裝置,爐子供氣和排氣的控制系統(tǒng)也要有防爆措施。
五、耐火材料
無馬弗氣氛爐采用還原性氣體,為了不影響砌體的使用壽命,以及不破環(huán)正常爐內(nèi)氣氛,要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。
六、機械化 自動化程度
各種氣氛爐的密封性要求高,裝,出料 操作過程復雜,要求一臺爐子多用,大批量生產(chǎn)時,多組成大型聯(lián)合熱處理或者兩用以上的機組,因而要求有較高的機械化,自動化程度。